ТМ, ТВ, ТМВ (стандарт)
Описание
Стандартное исполнение
Манометр стандартный используется для измерения избыточного, вакууметрического давления неагресcивных к медным сплавам жидких и газообразных, не вязких и не кристаллизующихся сред с температурой до 150 °C. Корпус манометров в стандартном исполнении выполнен из стали, механизм — из латунного сплава. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.
Область применения: все отрасли промышленности, включая теплоснабжение, водоснабжение, вентиляция, машиностроение.
-
Диаметр корпуса
40, 50, 63, 100, 150 мм
-
Класс точности
Ø100, 150 |
1,5 |
Ø63 |
2,5 |
Ø40, 50 |
2,5 |
-
Диапазон показаний давлений
ТМ |
0…0,06* / 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60** / 100*** МПа |
ТВ**** |
−0,1…0 МПа |
ТМВ**** |
−0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 МПа |
* — только для радиальных Ø100 и Ø150
** — кроме Ø40, 50
*** — кроме Ø40, 50, 63
**** — кроме Ø50, осевые Ø100 под заказ
-
Рабочие диапазоны
Постоянная нагрузка: ¾ шкалы
Переменная нагрузка: ⅔ шкалы
Кратковременная нагрузка: 110% шкалы
- Рабочая температура
Окружающая среда: −60…+60 °C
Измеряемая среда: до +150 °C
-
Корпус
IP40, сталь, цвет черный
-
Кольцо
Сталь, цвет черный
-
Чувствительный элемент
Медный сплав (100 МПа — сталь 38ХМ)
- Трибко-секторный механизм
Медный сплав
-
Циферблат
Алюминий, шкала черная на белом фоне
- Стекло
Минеральное
- Штуцер
Медный сплав (100 МПа — сталь 30 с никелевым покрытием)
- Присоединение
Радиальное или осевое* (Ø150; 100 МПа — только радиальное)
* — для ТВ-510 и ТМВ-510 под заказ
-
Резьба присоединения
|
G½, M20×1,5 |
Ø50, 63 |
G¼, M12×1,5 |
Ø40 |
G⅛, M10×1 |
* — под заказ другие резьбы
-
Марка стали
Корпус, кольцо — сталь 10
-
Межповерочный интервал
2 года
-
Техническая документация
ТУ 4212-001-4719015564-2008
ГОСТ 2405-88
Манометры ТМ серии 10
Тип |
Диаметр корпуса |
Класс точности |
Пределы измерений |
Подключение |
|
---|---|---|---|---|---|
Резьба |
Штуцер |
||||
|
40 |
2,5 |
0…1 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100 / 160 / 250 / 400 |
М10×1 или G⅛ |
радиальный или осевой |
|
50 |
2,5 |
0…1 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 |
М12×1,5 или G¼ |
радиальный |
осевой |
|||||
0…100 / 160 / 250 |
радиальный |
||||
осевой |
|||||
|
63 |
2,5 |
0…1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 |
М12×1,5 или G¼ |
радиальный или осевой |
0…100 / 160 / 250 / 400 / 600 |
|||||
|
100 |
1,5 |
0…0,6 |
М20×1,5 или G½ |
радиальный |
0…1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 |
радиальный |
||||
осевой |
|||||
0…100 / 160 / 250 / 400 / 600 |
радиальный |
||||
осевой |
|||||
0…1000 |
радиальный |
||||
|
150 |
1,5 |
0…0,6 |
М20×1,5 или G½ |
радиальный |
0…1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 |
|||||
0…100 / 160 / 250 / 400 / 600 |
|||||
0…1000 |
Вакуумметры ТВ серии 10
Тип |
Диаметр корпуса |
Класс точности |
Пределы измерений |
Подключение |
|
---|---|---|---|---|---|
Резьба |
Штуцер |
||||
|
40 |
2,5 |
−1…0 |
M10×1 или G⅛ |
радиальный или осевой |
|
63 |
2,5 |
−1…0 |
M12×1,5 или G¼ |
радиальный или осевой |
|
100 |
1,5 |
−1…0 |
M20×1,5 или G½ |
радиальный |
осевой |
|||||
|
150 |
1,5 |
−1…0 |
M20×1,5 или G½ |
радиальный |
Мановакуумметры ТМВ серии 10
Тип |
Диаметр корпуса |
Класс точности |
Пределы измерений |
Подключение |
|
---|---|---|---|---|---|
Резьба |
Штуцер |
||||
|
40 |
2,5 |
−1…1,5 / 3 / 5 / 9 / 15 / 24 |
М10×1 или G⅛ |
радиальный или осевой |
|
63 |
2,5 |
−1…1,5 / 3 / 5 / 9 / 15 / 24 |
М12×1,5 или G¼ |
радиальный или осевой |
|
100 |
1,5 |
−1…1,5 / 3 / 5 / 9 / 15 / 24 |
М20×1,5 или G½ |
радиальный |
осевой |
|||||
|
150 |
1,5 |
−1…1,5 / 3 / 5 / 9 / 15 / 24 |
М20×1,5 или G½ |
радиальный |
Чертежи
Стандартное исполнение Ø40, 50, 63, 100, 150 мм (радиальное присоединение)
Стандартное исполнение Ø40, 50, 63, 100, 150 мм (осевое присоединение)
Основные размеры (мм), вес (кг):
Ø |
D1 |
D2 |
b |
b1 |
e |
h |
f |
S |
S1 |
G |
Вес |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
40 |
42 |
41 |
25 |
41 |
9 |
38 |
8 |
12 |
— |
G⅛ или M10×1 |
0,06 |
50 |
53 |
51 |
29 |
48 |
11 |
49 |
10 |
14 |
— |
G¼ или M12×1,5 |
0,10 |
63 |
64 |
62 |
32 |
49 |
17 |
51 |
12 |
14 |
— |
0,13 |
|
100 |
101 |
98 |
47 |
70 |
21 |
82 |
17 |
17 |
22 |
G½ или M20×1,5 |
0,32 |
100* |
46 |
84 |
0,57 |
||||||||
150 |
151 |
148 |
47 |
79 |
23 |
104 |
18 |
17 |
— |
0,68 |
|
150* |
50 |
120 |
19 |
1,05 |
* — 100 МПа
Исполнение с задним фланцем и радиальным присоединением Ø100, 150 мм
Пример обозначения: ТМ−5 1 0 РКТ.00 (0−1 МПа) M20×1,5. 1,5
Исполнение с задним фланцем и осевым присоединением Ø100 мм
Пример обозначения: ТМ−5 1 0 ТКТ.00 (0−1 МПа) M20×1,5. 1,5
Исполнение с передним фланцем и осевым присоединением Ø100 мм
Пример обозначения: ТМ−5 1 0 ТКП.00 (0−1 МПа) M20×1,5. 1,5
ØA |
Номер исполнения |
B |
C |
Ød |
---|---|---|---|---|
100 |
1, 2, 3 |
50 |
80±0,2 |
5,5 |
150 |
1 |
50 |
128±0,4 |
7 |
Монтаж и эксплуатация
Прибор следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.
Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.
Монтаж/демонтаж производить при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.
При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором петлевую трубку. Также петлевая трубка может устанавливаться для защиты манометра от воздействия пульсаций измеряемой среды и уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.
Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку (БП-
Карта заказа
Тип |
манометр |
ТМ |
---|---|---|
вакуумметр |
ТВ |
|
мановакуумметр |
ТМВ |
|
Диаметр корпуса |
40 мм |
1 |
50 мм |
2 |
|
63 мм |
3 |
|
100 мм |
5 |
|
150 мм |
6 |
|
Материал корпуса |
сталь |
1 |
Материал штуцера и измерительного элемента |
медный сплав |
0 |
Присоединение (расположение штуцера) |
радиальное |
Р |
осевое |
Т |
|
радиальное с задним фланцем |
РКТ |
|
осевое с задним фланцем |
ТКТ |
|
осевое с передним фланцем |
ТКП |
|
Гидрозаполнение |
нет |
0 |
Электроконтактная приставка |
нет |
0 |
Диапазон показаний |
ТМ |
0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100 МПа |
ТВ |
−0,1…0 МПа |
|
ТМВ |
−0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 МПа |
|
Резьба присоединения |
100, 150 мм |
G½; М20×1,5 |
50, 63 мм |
G¼; М12×1,5 |
|
40 мм |
G⅛; М10×1; NPT⅛ |
|
Класс точности |
1,5 |
|
2,5 |
Пример обозначения: ТМ − 3 1 0 Т.00 (0−1 МПа) G¼. 2,5